大功率led的封装生产工艺如何会直接影响led的性能,进而影响led灯具的性
能,如光衰、光效等。大功率led的封装生产工艺流程和smd贴片led的封装生产工
艺流程基本上相同,但也有不同的地方。大功率led的封装生产工艺流程如表3-1所示。
表3-1 大功率led的封装生产工艺流程
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓
┃ 工艺流程 ┃ 使用设备及工具 ┃ 作业条件 ┃ 备 注 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1.储存银胶:o℃以下保存 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 2.银胶退冰:室温,4h ┃ 在固晶前需要先确 ┃
┃ ┃1.储存银胶冰箱 ┃ 3.扩晶机温庋:50℃±10℃ ┃定支架的类型和型 ┃
┃ ┃2.银胶搅拌机 ┃ 4.点银胶高度为晶片厚度的1/4 ┃号,大功率产品的支 ┃
┃ ┃3.扩晶机 ┃ 5.作业时静电环必须做测试记录 ┃架目前有三个系列, ┃
┃固晶 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃4.固晶机(如ad809) ┃ 6.固晶时须使用离子风扇,离子风扇正面与晶片距 ┃比较常用的为“e”系 ┃
┃ ┃5.烤箱 ┃离为20—140 cm ┃列、“f”系列、“p” ┃
┃ ┃6.离子风扇 ┃ 7.晶片固于支架杯子正中央,偏移量小于1/4晶片 ┃系列。在这个环节会 ┃
┃ ┃ ┃宽度,具体参考固晶图 ┃同步进行点胶 ┃
┃ ┃ ┃ 8.烤银胶条件:150℃±10℃,2h ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1. 339eg焊线机热板温度:150℃±10℃,焊线方 ┃ ┃
┃ ┃1. 339eg焊线机 ┃式参固晶焊线图 ┃ 正负极性要正确, ┃
┃焊线 ┃2. 1.2 mil的瓷嘴 ┃ 2.瓷嘴42k更换一次 ┃同时防止虚焊 ┃
┃ ┃3.大功率打线制具 ┃ 注:焊线时第二焊点一定要按照固晶焊线图上第二 ┃ ┃
┃ ┃ ┃焊点位置(打斜线区域)焊线 ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃1.电子秤 ┃ ┃ ┃
┃ ┃2.烤箱 ┃ 1.抽气时间:1个大气压/5 min ┃ 这个步骤决定了白 ┃
┃点胶 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃3.抽真空机 ┃ 2.荧光胶烘烤条件:120℃±10℃/2 h ┃光的色温区域分布 ┃
┃ ┃4.点胶机 ┃ ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1.在套lens前材料要用150℃±10℃烘烤15 min, ┃ 注意不要压塌金 ┃
┃ ┃ ┃然而lens也要用80℃±10℃烘烤20 min,然后套lens ┃ ┃
┃套盖 ┃1.镊子 ┃ ┃线,否则应送到返修 ┃
┃ ┃ ┃ 2.夹起lens,判别双耳朵位置后,将其放置于支 ┃ ┃
┃ ┃ ┃架上白壳配合孔内,并压到住 ┃站,并记录事故率 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃1.电子秤 ┃ 1.以silicone乔越oe-6250(a):乔越oe-6250(b)= ┃ ┃
┃ ┃2.烤箱 ┃1:1进行配胶 ┃ ┃
┃ ┃3.抽真空机 ┃ 2.抽气:1个大气压/5 min ┃ 配好的胶要在30 min ┃
┃灌胶 ┃4.点胶机 ┃ 3.先用镊子压制lens上方,再将针头插至lens耳 ┃内用完,且一次不宜 ┃
┃ ┃5.镊子 ┃朵孔位进行灌胶(在点胶时点胶机气压要先调至 ┃配太多胶 ┃
┃ ┃6.棉花棒 ┃0.15 mpa),然后根据胶的黏度来做调整,直至胶由对 ┃ ┃
┃ ┃7.不锈钢盘 ┃面孔位少量溢出为止 ┃ ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛
(续表)
┏━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┓
┃ 工艺流程 ┃ 使用设备及工具 ┃ 作业条件 ┃ 备 注 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 4.将整片支架倒置水平后,用力压实 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 5.用棉花棒将多胶部分擦拭干净 ┃ ┃
┃灌胶 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 6.灌好胶后不用烘烤,在常温下将支架水平倒 ┃ ┃
┃ ┃ ┃置,整齐存放在不锈钢盘内24h即可 ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1.弯脚后,pin脚总长度为14.5 mm±0.2 mm(注: ┃ ┃
┃切脚&弯脚 ┃1.手动弯脚机 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃弯脚时要注意pin脚的长度及平整度) ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1.有无汽泡、杂物、铜柱发黄 ┃ ┃
┃外观检验 ┃1.静电环 ┃ ┃ 作业前做静电环测试 ┃
┃ ┃ ┃ 2.pin脚变形、多胶、缺脚 ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃1.维明658h测试机 ┃ 1.测试:if= 350 ma,vf>4.0v为不良;vr=5v, ┃ 主要是测试色温、波 ┃
┃测试 ┃ ┃ir> 10}r,a为不良 ┃长、电压、发光强度。 ┃
┃ ┃2.积分球 ┃ ┃白光测色温,普通光测 ┃
┃ ┃ ┃ 2.测试机只能开单向电源测试 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃波长 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃1.tapping机 ┃ 使用carrier tape包装,1000 pcs/卷,l卷,袋,10 ┃ 按照不同的标准包装 ┃
┃包装 ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃2.静电袋 ┃袋,箱 ┃入库 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━┫
┃ ┃ ┃ 1.测试:if= 350 ma,vf>4.0v为不良;vr=5v, ┃ ┃
┃ ┃ ┃ir>10 lia为不良 ┃ ┃
┃qa ┃ 1.维明658h测试机 ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 2.测试后外观:有无气泡、杂物、铜柱发黄 ┃ ┃
┃ ┃ ┃ 3.型号、数量、包装方式正确,包装外观无缺损 ┃ ┃
┗━━━━━━┻━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━┛